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小型高光機屬于精雕機中的一種單頭精雕機,因其加工特點而命名為高光機。普通高光機與精雕機的分別在于主軸轉(zhuǎn)速高(空氣主軸100000rpm),選用的絲桿,使用人工單晶刀具加工鋁合金產(chǎn)品倒角,主軸一般不能用于切削量超過0.3mm的銑削。小型高光機設(shè)備是根據(jù)其加工產(chǎn)品的特點而命名的,其外形類似雕刻機(或者是精雕機),主軸選用60000RPM-100000RPM的氣浮主軸,在加工產(chǎn)品時,達到鏡面效果,看不到刀紋。目前高光機的別名也比較多,例如鋁合金高光機、不銹鋼高光機、鋁片高光機、按鍵...

雙頭精雕機是數(shù)控機床的一種。金屬精雕機可對金屬或非金屬板材，管材進行非接觸切割打孔，特別適合不銹鋼板、鐵板、硅片、陶瓷片、鈦合金、環(huán)氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。該設(shè)備運行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量好、效率高、操作簡單維護方便。雙頭精雕機功能特性：純伺服驅(qū)動，穩(wěn)定性更強，精度高，具有斷電、斷點保護功能，加工速度更快。石材雕刻行業(yè)已經(jīng)進入半自動化時代，雕刻機已經(jīng)取代大部分人工。雙頭精雕機適用高光產(chǎn)品的批量加工,手機玻璃鏡片的(磨邊、鉆孔、倒邊、開槽),(亞克力、PC、PVC、...

大型攻牙機是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設(shè)備。攻牙機也叫攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等。大型攻牙機又分鉆孔攻牙機、擴孔攻牙機等。全自動攻牙機自動化程度高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本!優(yōu)質(zhì)攻牙機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、...

小型精雕機它是數(shù)控機床的一種。小型精雕機可對金屬或非金屬板材，管材進行非接觸切割打孔，特別適合不銹鋼板、鐵板、硅片、陶瓷片、鈦合金、環(huán)氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。該設(shè)備運行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量好、效率高、操作簡單維護方便。在小型精雕機應(yīng)用逐漸流行的同時，各種精雕機也逐漸在市場上出現(xiàn)，用戶如何選擇適合自己的精雕機？以下幾點是需要注意的：1、要注意精雕機的功能，精雕機的雕刻電機有大功率和小功率之分。有些精雕機功率較小只適合做雙色板、建筑模型、小型標牌、三維工藝品等材料的...

小型精雕機機身采用的花崗巖（大理石）結(jié)構(gòu)、永遠不變形;三軸采用*TBIC4級滾珠絲桿，P級直線導(dǎo)軌，德國聯(lián)軸器，深雕數(shù)控系統(tǒng)，安川伺服電機，先進的主軸制冷系統(tǒng)，自動潤滑系統(tǒng)，水循環(huán)冷卻液噴水系統(tǒng)，保證了更高的加工精度。在小型精雕機應(yīng)用逐漸流行的同時，各種精雕機也逐漸在市場上出現(xiàn)，用戶如何選擇適合自己的精雕機？以下幾點是需要注意的：1、要注意精雕機的功能，精雕機的雕刻電機有大功率和小功率之分。有些精雕機功率較小只適合做雙色板、建筑模型、小型標牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝...

四頭精雕機顧名思義，就是可以準確雕、也可銑，在雕刻機的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。以前在我國只有數(shù)控雕刻機機器，這種機器雖然有自己的優(yōu)勢，但是在加工一些材料硬度比較大的產(chǎn)品的時候，會非常的吃力，明顯不能有效的完成加工產(chǎn)品。四頭精雕機設(shè)計要考慮的因素有很多，作為專業(yè)的四頭精雕機廠家，有著專業(yè)的研發(fā)團隊，不斷完善設(shè)備設(shè)計，對四頭精雕機的設(shè)計要求非常高，下面簡單介紹四頭精雕機其總體布局的基本要求：1、確保實現(xiàn)既定工藝方法所要求...

小型高光機是根據(jù)其加工產(chǎn)品的特點而命名的，其外形類似雕刻機（或者是精雕機），主軸選用100000RPM的氣浮主軸，在加工產(chǎn)品時，達到鏡面效果，看不到刀紋。高光機的別名也比較多，例如倒邊機、亮邊機、倒角高光機等等，高光機對技術(shù)要求較高，配件的要求比普通的雕刻機的也要高很多。小型高光機的特點：1、采用龍門結(jié)構(gòu)，提高機床穩(wěn)定性；整機采用花崗巖床身、提高機床的精密度，穩(wěn)定度；2、雙工作臺反復(fù)交替加工零件，廣泛適用于單件加工時間短、需頻繁裝卸工件的場合，大幅度提高機床的加工率和利用率；...